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液压系统的故障80%以上是由油液污染引起的,控制油液污染可以延长液压元件和液压油的使用寿命,保证系统连续可靠运转。
对液压系统油液的污染控制主要有两种措施: 一是防止污染物侵入系统,二是液压系统油液的过滤净化。
一 防止污染物侵入系统
相当防止病从口入。设计密封良好的油箱,选用过滤性能良好空气滤清器,液压系统厂家安装系统时注意清除元件及管路杂质,油缸采用良好防尘密封,注入系统的新油经过严格过滤,这些是防止污染物侵入系统的措施。
二 液压系统油液的过滤净化
吸油过滤器,管路过滤器和回油过滤器完成油液过滤净化,选用过滤器要注意以下几点:
1 吸油口过滤器应该选用过滤精度低,通流能力大的过滤器,流通能力差的吸油过滤器容易造成空穴,小型液压系统吸油过滤器用于阻挡大颗粒污染物进入液压泵.,防止悬浮于油液的气泡进入系统。柱塞泵一般不要用吸油过滤器,原因略。
2 管路过滤器一般安装在比较重要的元件上游,过滤精度要高于元件摩擦副配合间隙,伺服系统管路过滤器不要用旁路单向阀,滤芯耐压力要高。
3 回油过滤器耐压低,在活塞杆较粗的系统,流过过滤器的流量要大于泵流量,选用过滤器流量要注意,过滤器流量要大于泵流量与油缸活塞前后腔面积比的乘积。
4 过滤器流量的选择:适当加大过滤器流量会延长过滤器寿命。
5 过滤器精度的选择:在选择系统的主要过滤器,例如管路过滤器精度时,过滤器应该能够清除液压元件运动副动态油膜厚度的颗粒,因为这种尺寸的颗粒一旦进入到运动副的间隙内,将引起元件表面磨损,并使间隙变大,从而使尺寸较大的颗粒进入间隙,引趣进一步的磨损,造成严重磨损的“链式反应”,能快速导致元件的失效。